成品罐中的內浮盤裝置是漂浮在甲醇罐液面上隨甲醇上下升降的浮動頂蓋。目前業內公認最理想降低甲醇蒸發損耗的最經濟、簡單的方法，就是采用內浮頂蓋覆蓋在液體表面。內浮盤不僅減少了儲存過程中的揮發耗損，節約能源，而且降低安全隱患和減少環境污染。有數據統計表明，采用內浮盤3-6個月所減少甲醇揮發的經濟價值相當于內浮盤安裝采購成本，即半年內可收回內浮盤成本。

    內浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染甲醇或化學品，能減少介質的揮發損失，防止空氣污染。具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。
    內浮盤包括如下主要部件：
    1、浮力元件------浮管。
    2、框架組件------主梁、定位梁、附件梁、邊緣框架、壓條及密封壓條等。 
    3、蓋 板------鋪板。
    4、支 腿------支柱及尼龍柱腳。
    5、連接元件------主梁連接件、壓條連接件、浮管連接板、浮管卡子、不銹鋼緊固件等。
    6、密封裝置------密封膠帶。采用囊式密封結構，根據所儲存的介質甲醇選擇三元乙丙橡膠密封帶。
    7、附　　件------人孔、人孔梯子、工具板、防旋轉裝置、防靜電導線、自動通氣閥、量油孔、液位計裝置等。
    在內浮盤的使用過程中，需要注意的問題：
(1)防止甲醇溢到內浮盤上
甲醇溢到內浮盤上是一種比較嚴重的事故，不僅會造成大量的損耗，而且對甲醇罐安全不利，并且也很難處理，一般只能等溢到內浮盤上的甲醇自然蒸發后，才能進入罐內浮盤上進行檢修。
甲醇的溢出一般從密封圈處或從自動通氣閥處溢出，原因是浮盤下甲醇壓力過大，浮盤被卡住或浮盤起浮前進料太快。為防止溢甲醇，必須在以下在方面引起重視：
a.嚴格把好浮盤制造和驗收關,嚴格檢驗浮盤的起浮性能（浮力元件應經0.25mpa氣密性試驗合格）。
b.精確測量浮盤在不同部位浮動過程中壓力，然后用人工監測或自動監測方法控制進料。
c.嚴格控制進料流量，甲醇進罐流速不得大于1米/秒。在此，在安裝內浮盤前，應在罐內裝設儲液入口擴散管。
(2)定期檢修內浮盤起浮的密封

內浮盤與罐壁間的密封，現大多數為彈性密封。彈性密封主要有兩個缺點:材料易老化和可能會出現的原因(如罐體或內浮盤過大的橢圓度、內浮盤的不平度及過大的水平偏移或罐壁局部過大的粗糙度)會使密封圈與罐壁間摩擦力過大而影響內浮盤的正常浮起動作，并都有可能導致罐壁與密封圈的間隙擴大而增加蒸發損耗。平時使用時，應定期進罐檢查。